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立式生物质颗粒热水锅炉
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立式生物质颗粒热水锅炉

立式生物质颗粒热水锅炉采用生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排锅炉。锅炉在结构设计上,相对锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便

【发热量】:10-90 t/h

【热效率】:105%

【适应燃料】:煤炭、重油、天然气(液化石油气、煤气、沼气等)、电、木柴、秸秆、其它生物质燃料、工业余热等...

【应用领域】:电厂、集中供热公司、造纸、纺织、化工、牛奶、造酒、冶金、食品 、发电厂学校用途:学生洗漱用水等...

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设备简介


立式生物质颗粒热水锅炉采用生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排锅炉。锅炉在结构设计上,相对锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。

锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。

采用保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按规范和生产,所有受压部件均采用可靠锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,十分方便。生物质锅炉的特点是:节能、环保,且安装使用方便。




立式生物质颗粒热水锅炉为单锅筒纵置式链条炉排锅炉,适宜燃烧成型生物质燃料,也可纯燃煤或混燃煤与成型生物质燃料。尾部有省煤器。排除的灰、渣可直接作为农家肥使用,是一种节能环保产品。配有鼓引风机进行机械通风,并配有螺旋出渣机实现机械出渣,控制监测仪表齐全,锅炉运行可靠。




立式生物质颗粒热水锅炉,采用双锅筒纵置式布置,燃烧方式为链条炉排适宜燃用生物质成型固体燃料。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构;炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱。炉膛后为燃烬室、对流管束,尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道,通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。前墙布置有二次风,由阀门控制,在燃用生物质燃料时投入使用,强化燃烧,使燃料充分燃尽,提高燃烧效率。采用较高的进料口,以满足生物质燃料的需求。


燃料供应


锅炉的燃料是BMF燃料,燃料由输料机送入炉顶料仓,然后由螺旋给料机送入炉膛,均匀散落在炉排上。


燃烧过程


燃料被螺旋给料机送入炉膛,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热,干燥、着火、燃烧,此过程中析出大量挥发分,燃烧。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,再进除尘器,后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动,直至燃尽,后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。


环保排放


BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右,为方便排灰,锅炉的后部布置有螺旋出渣机,实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器,保证烟尘排放符合环保要求。


锅炉效率


生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。的达到了88.3%,比燃煤锅炉均效率水高15%。


应用领域


食品厂、纺织厂、造纸厂、制药厂、木材厂、饲料厂、屠宰场、花卉蔬菜大棚、酿酒厂、橡胶厂、化工厂等


常用型号


DZL生物质蒸汽锅炉、dzl链条生物质锅炉、DZL快装小型生物质锅炉、SZL生物质成型燃料锅炉、SZL生物质压块燃料锅炉、SZL生物质能源燃料特种锅炉


产品图集

性能优势

1.结实耐用 蒸汽发生器非常结实耐用,其使用寿命很长。相比传统电阻式加热具有明显的寿命优势
2.节能环保 电磁感应加热是具有时代前卫气息的绿色产品,采用**的变频技术
3.安全可靠 蒸汽发生器的加热核心部分内部散热,外部走电。产品恒功率,弱电控制强电
4.产品体积小、蒸汽产量稳定 蒸汽发生器的体积比起传统的煤炭锅炉是非常小的,而且外形美观优雅
5.智能控制 PLC微电脑可编程控制及显示屏,可显示设备状态运行参数及故障报警

技术参数

型号WDR0.3WDR0.5WDR0.7WDR1WDR2WDR3
额定蒸发量(t/h)0.30.50.7123
额定蒸发压力(Mpa)0.7/1.00.7/1.00.7/1.01.0/1.251.0/1.251.0/1.25
额定蒸汽温度(℃)170/
184
170/
184
170/
184
184/
194
184/
194
184/
194
热效率(%)989898989898
锅炉重量(T)1.11.51.823.24.35.1

锅炉尺寸

长、宽、高

(mm)

1600
1000
1400
1800
1200
1500
2100
1200
1600
3100
1520
1830
3640
1700
2000
4200
1800
2000


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